科技支撑下的达涅利绿色愿景
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近年来，钢铁行业的减碳行动已经逐渐成为世界关注的全球化问题。在环保压力下，绿色高效生产成为全球钢企都在追求的目标，在这种新形势下，工业企业需要具有知识经验和遵守信用的可靠合作伙伴，以确保运营的可持续性和竞争力，同时不影响生产的效率。作为可持续钢铁领域的引领者，近年来，达涅利充分了解制约企业绿色发展过程中的痛点、难点问题，展开精准方案研发，提供工业环境治理与资源化利用定制服务，为企业解决难题，全面落实钢铁行业节能环保工作，促进先进技术在生产实践中的应用和推广。用一次次技术上的突破与更新，不断为钢铁企业解决环保实际问题。
达涅利的绿色愿景
达涅利不断致力于研究和开发环保可持续性和盈利能力的创新解决方案，主要针对以下领域：
烟气处理和余热回收。达涅利通过最先进的烟气处理技术应用零影响概念和可持续性方法；采用旋风除尘器和袋式除尘器进行 EAF除尘、高温烟气冷却（配套余热回收）以及转炉一次烟气的处理，这些都为钢铁企业提供了基础技术。
通过水处理来减少消耗。水是一种宝贵的自然资源，社会需要不断改进，以减少废水排放，整合不同工艺的冷却系统，减少淡水总用量。达涅利提供的软化、去矿质、超滤和反渗透技术包是经过验证的解决方案，可以解决与未来工业生产用水短缺和水污染相关的可能问题。
通过减少排放来节约能源。节能和提高能效意味着根据生产工厂高效管理的实际操作要求实现启停功能的自动化设置。通过余热回收设施可有效回收烟气处理系统的废热。
固体废料的处理和回收。循环经济要求回收和再利用废料用于生产。达涅利通过 Ecogravel® 工艺将有害矿渣转化为经过认证的建筑骨料，以便在民用建筑领域再次使用。电弧炉的粉尘可作为是通过 Inductec® 回收粗锌的资源。达涅利也向金属生产商提供了整体回收方案。
多手段为实现绿色钢铁提供解决方案
为了支持钢铁企业逐步向全面可持续发展的模式转变，达涅利开发了一套完整的产品大纲，可有效应对可持续发展面临的所有挑战，将新的责任转化为创新机遇。
表 达涅利自动化公司在绿色钢铁方面的解决方案
ENERGIRON 直接还原技术："低碳排放炼钢"已成为可能
该技术由特诺恩和达涅利联合开发，是向电弧炉提供直接还原铁的最佳解决方案，这种直接还原铁产品是能源和铁完美融合的成果。当反应器内的直接还原铁热送到电弧炉时，温度达到600℃以上，最大程度地保留了热量；从产能和电耗这两个角度而言，所有的热量都可在电炉冶炼中得到回收。
我们的独特工艺具有高度的灵活性，因此您可以选择最佳能源（天然气、重整气、煤制合成气或焦炉煤气），采用同一套基本且成熟的工艺方案，可最大限度地提高能效，同时还能将环境影响降至最低。
由于还原回路中原有的工艺气体CO2的捕获工艺，我们可提供最清洁的直接还原技术，从而节省碳税并从纯二氧化碳商品化中获利。
达涅利DIGIMELTER®数字化冶炼电炉：以最小的运营成本实现最高产量的绿色解决方案
这套全新的解决方案融合了多项达涅利专利绿色技术。由于采用绿色能源供电和独特的技术，在保证年产15,000炉次以上的同时，可实现最低的环境影响和最优的运营成本。
1 — ECS 零料篮®水平预热连续加料达涅利FastArc®零料篮®电炉采用ECS水平连续加料和预热技术，可满足最新的市场需求。其特点是可灵活选用原材料、低能耗、高设备开工率、高产量、低噪音和低污染物排放，是最环保的冶炼技术。
2 — ECO-PRO气密性设计采用创新的ECO-PRO气密性设计，能最大限度地减少野风吸入，控制二次燃烧，提高整体工艺效率，大幅降低氮氧化物和二氧化碳的排放。
3 — Q-ONE® 数字化清洁供电技术创新的Q-ONE®是达涅利数字化清洁供电解决方案，该方案打破了传统供电的局限性，确保高效和最佳性能，最大程度地减少对电网的干扰，在供电和电炉工艺方面有显著的优势。Q-ONE®也可采用可再生能源，是唯一提供混合供电方案的技术。
达涅利短流程钢厂
达涅利始终坚持设计和技术创新，致力于可持续生产。达涅利MIDA短流程钢厂和达涅利DUE多功能无头轧制技术的典范设计旨在实现无头连铸连轧，再次印证了公司20多年来所秉持的“创造一个真正的绿色未来”的愿景。就此而言，本土化的钢铁生产在尊重环境的同时，也降低了成本，体现了冶金领域成熟的生产理念。
达涅利DUE工艺配置及高效优化的能耗，代表了达涅利薄板坯连铸连轧技术灵活性概念的最广泛应用。首钢京唐凭借其工艺灵活性可选择最佳的轧制模式，从而扩大了产品大纲的范围，优化了生产运行成本。达涅利短流程钢厂是一条符合中国政府提出的‘碳达峰、碳中和’目标要求的低碳生态生产线，推动了钢铁行业的技术进步。该生产线还可以发掘出更大的潜力，实现更高的拉速，生产出表面质量更好、厚度更薄、强度更高的绿色钢材产品
Q-Heat：用于长材和板材产品的感应加热。Q-Heat是一套针对方坯、圆坯、管材和板坯的加热解决方案，该方案融合了达涅利自动化公司在电力电子领域的专业知识和达涅利的冶金能力。基于电磁感应原理，Q-Heat仅用电能即可从内部直接加热铸坯，且无直接排放。与传统的化石燃料加热工艺相比，这种工艺更具可持续性。Q-Heat系统安装在连铸机之后，将高温铸坯直接输送至轧机，或者与现有传统燃气加热炉配合使用。也可将Q-Heat系统安装在轧机中间，或者安装在任何需要升温的位置。最近的热处理线和轧球项目，采用Q-Heat将冷棒加热到轧制温度，充分发挥了全面取代传统燃气加热炉的能力，具有多重优势。
Q-Jenius和Q3-Jenius：直接使用“绿色”能源。Q-Heat和Q-One的内部配置使“混合”供电成为可能，可直接使用可再生能源。为了使用这种能源供电，达涅利自动化公司开发了Q-Jenius，这种解决方案使用的是直流电，目前正在申请专利，将替代能源直接输送至Q-One和Q-Heat的核心。使用Q-Jenius可直接使用“绿色”能源，发电与用电完全在“幕后”进行。这种基于直流电的配置也可用于蓄电池的充电。为了应对这种受时间和天气影响的非连续能源带来的挑战，达涅利自动化公司设计了Q3-Jenius这款控制软件，可通过动态调整电网供电与再生能源供电量，如果需要的话，利用中间储能装置和各种优化策略，最大限度地发挥这种混合供电的优势。
以上技术正在多个国家的多家钢企得到实施和应用。
仅以2022年为例，2022年7月，LIBERTY Ostrava与达涅利签订了两台Digimelter混合供电电弧炉的合同。到2027年，新的电弧炉将使LIBERTY Ostrava的二氧化碳排放量减少 80% 以上。这种新的电弧炉首次在欧洲落地，将于2025年开始在捷克共和国的Ostrava 钢厂投入使用，总产能将达到每年350万吨。
2022年6月，阿尔戈马钢铁公司和达涅利宣布建立新的合作伙伴关系，阿尔戈马钢铁公司开始从一体化炼钢向电炉炼钢全面过渡，以应对未来对可持续发展日益增长的需求。阿尔戈马钢铁公司的新炼钢厂采用了Digimelter技术，年产量370万吨，能减少约70%的碳排放量，预计2024年初投产，该工厂将成为达涅利绿色炼钢解决方案的巅峰之作。
2022年5月，美国领先的钢材制造商太平洋钢铁集团（PSG）授予达涅利一份新合同。达涅利将在加利福尼亚州莫哈韦为其提供MIDA高效混合能源短流程钢厂(MIDA Hybrid mini-mill)。得益于Q-One和Q-Jenius技术，该短流程钢厂将利用太阳能以最生态的方式利用废钢为原料生产建筑用钢材。新工厂将以最高效和生态的方式生产38万吨/年的直棒和高线螺纹钢。建造新钢厂的净投资约为3.5亿美元，预计将于2025年初开始试运行，雇用约400人。
达涅利售后服务对绿色未来的贡献
借助于达涅利集团在技术研发、冶金工艺等方面的硬实力，达涅利售后服务公司还为客户提供为最终产品及生产该产品的设备带来诸多益处的解决方案，这些方案可以延长产品使用寿命、实现更好的性能和改善产品质量。此外，由于产品和备件的质量提高，更换备件变得不再频繁，这也有助于减少二氧化碳的排放。达涅利售后服务公司的产品亮点如下：
最近五年的翻新项目超过1500个
耗材：实际应用
达涅利售后服务公司始终致力于开发一套能够平衡客户需求和环境可持续性的解决方案，例如针对更精细订单和产品交付组织的联合储备（简称C-Stock）。
达涅利备件联合储备
目前，达涅利售后服务公司正在开发一套全新解决方案，这种方案将以一种简单且经济可行的方式妥善处理硬质合金等贵重材料。基于这套方案，提供了报废设备零件的客户在下次订货时将获得一定折扣。以这种方式来激励客户提供可回收的报废产品。同时，产品也能够得到最大程度的利用。这一解决方案凸显了真正的循环经济的价值，不只着眼于交货时间，还要考虑产品的可修复性、翻新和回收利用价值。达涅利售后服务公司的策略是将设备升级或翻新至“如新”状态，对比制造全新设备节约了大量成本，同时可以确保与全新设备拥有相同的使用寿命，并且不影响产线布局或上下游设备。此类设备可视为重新开始计算质保期的“全新”设备。